無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題是絕緣資料的環境應力開裂。形成無鹵低煙阻燃資料環境應力開裂的首要原因是：
⑴ 聚合物特性所引起的 ：因為阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度下降，伸長率和和婉性也一起下降，抗撕性及抗開裂性先天不足。現在一般選用的無鹵料的載體一般選用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化合作，其混合物的資料硬度偏高，特別是要到達滿意IEC332-1阻燃性（單根焚燒水平，資料相應的氧指數一般大于28），此刻的資料硬度往往都大于肖氏A90以上。
⑵ 資料的擠出工藝：根據以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙資料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不妥，會形成水合氧化物分化和高剪切下聚合物斷鍵。因為壓縮比較大，擠出機的速度無法到達一般水平，致使物料在機筒和螺桿間停留時刻過長，在沖突所發生的高溫效果下，水合氧化物提早分化而在資料內部發生氣泡（微孔）。使擠出后制品的機械強度和抗曲繞才能大大下降。
突然冷卻也增加了不利要素。
⑶ 運用環境和貯存條件的要素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙資料一般地說對溫度較為靈敏。在溫度改變較大的環境條件下，因為熱脹冷縮形成的內應力往往會形成界面區域的開裂。例如坐落北方用戶將無鹵阻燃電纜的制品電纜盤地置于用戶場所，并無外包裝的情況下，一周后發現簡直一切的盤上的電纜向陽的一面上呈現縱向裂縫，長度已達電纜盤具的1/2周長。經剖析這是因為線纜盤具一面向陽，一面以背向陰，雙面在較大溫差以及彎曲應力效果下發生了資料的開裂。
⑷ 擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸等到拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關重要的效果。一般選用壓力較小的半揉捏式模具。表里模的拉伸等到拉伸平衡率應別離控制在1：2及挨近1。
拉伸平衡率的計算公式如下：
式中：Dd——模套的內徑（mm）
DT——模芯的外徑（mm）
dcw——電纜絕緣或護套擠出后的外徑（mm）
dbw——模芯內徑（mm）
